在切削用量中，切削速度对刀具磨损的影响更大，增大切削用量时切削温度随之增高，将加速刀具磨损。此外，刀具材料，刀具几何形状，工件材料以及是否使用切削液等，也都影响刀具的磨损，也都会影响刀具的磨损。比如，耐热性好的刀具材料，就不易磨损，适当加大刀具前角，由于减小了切削力，可减少刀具的磨损。

刀具的磨损限度，通常用刀具后面的磨损程度做标准。但是，生产中不可能用经常测量后面磨损的方法来判断刀具是否已经达到容许的磨损限度，而常是按刀具进行切削的时间来判断。刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为耐用度。

粗加工时，多以切削时间表示刀具耐用度，目前硬质合金焊接车刀的耐用度大致为60min，高速钢钻头的耐用度为80-120min，硬质合金铣刀的耐用度为120-180min，齿轮刀具的耐用度为200-300min，粗加工时，常以走刀次数或零件个数表示刀具的耐用度。